Manager de Transition Directeur de Production

Ci-dessous le profil d'un Manager de Transition Directeur de Production avec une expérience solide dans les secteurs de l'agroalimentaire

Compétences

Prise en main de la Direction de l’atelier avec une présence terrain importante et une implication réelle dans la résolution des problèmes
Recadrage de l’esprit de travail et du comportement de l’équipe de production
Assurer la coordination et la montée en puissance de l’équipe en charge des méthodes standards de production et de maintenance
Net croissance de la production

Contribution à l’augmentation de la production du nouveau site
Démarrage et mise au point d’un atelier d’encaissage fortement robotisé et automatisé
Démarrage et mise au point du nouvel atelier de fabrication de jambon du groupe. Recrutement et formation des équipes
En relation étroite avec les Directions industrielles et RH : conseil et participation à la réorganisation de l’équipe d’encadrement de l’usine
Gestion des fournisseurs des lignes de production

Développement d’un état d’esprit positif et d’une ambiance cordiale dans l’usine par une présence terrain forte et une attention particulière au personnel
Professionnalisation du processus de planification Long, Moyen, Court terme (forte saisonnalité)
Amélioration de la gestion et du niveau des stocks
Développement d’un état d’esprit méthode, « maîtrise de process » et rigueur
Démarrage du nouveau circuit de déchargement de pommes de terre

Mise en place de KPI (taux de charge, TRS), augmentation de la production
Organisation/création des fonctions principales de l’usine : Logistique/Supply, Production, HSE, Maintenance (notamment recrutements & cessation de contrats de travail)
Enseignement/coaching du travail en équipe entre les différentes fonctions : résolution de problèmes, maîtrise sanitaire, maintenance, conception de nouveaux ateliers, etc
Modernisation du site : Automatisation de lignes de production, de nettoyage, entrepôt, conception hygiénique, démarrage d’atelier, Gestion de projet, démarche schéma directeur industriel

Mise en place de la gestion prévisionnelle du besoin en intérimaires
Mise au point d’un nouveau procédé, développement de produits pour une enseigne partenaire
Formation du personnel et de l’encadrement au développement de process et de produits

Organisation, fiabilisation des lignes de production, amélioration de la performance industrielle, accompagnement des directions d’usine
Étude d’investissement pour une nouvelle unité de production
Création d’une offre de produits à plus forte valeur ajoutée
Développement commercial auprès des enseignes

Management d’équipes transverses
Implantation de nouveaux modèles d’archivage électronique, web, sécurisés : identification des documents sensibles par métier, mise en place d’un système de gestion
Identification du modèle économique et mise en place des fonctions et compétences clés de l'activité : technique, juridique (contrats, fiscalité, structuration des sociétés), sourcing et achats, commerciale
Construction de plusieurs centrales de production

Audit de diverses entreprises
Réduction des emballages des produits
Réorganisation du processus de développement des produits : achat, packaging, qualité
Lancement d’un marque économique
Mise en place de tableaux de bord d'analyse de la performance commerciale

Démarrage d’une nouvelle unité de déchargement de maïs : tests, formation
Pilotage d’un projet d’investissement pour réduire la consommations d’énergie
Audit industriel de productivité/fiabilité d’une usine
Démarrage d’une nouvelle usine en Turquie : mise au point technique, formation du personnel

Démarche d'amélioration continue : KPI, maîtrise de la qualité
Circuit dextrose : taux de qualité augmenté
Atelier d'ensachage : réduction des réclamations clients
Démarrage d’une nouvelle ligne pour les marchés export, hospitaliers et Baby-food
Démarrage d’une tour d’atomisation
Optimisation du temps de fonctionnement
Réorganisation de l'entrepôt de produits finis