Ci-dessous le profil d’un Manager de Transition Directeur des Opérations Industrielles avec une solide expérience notamment dans les secteurs industriels tels que la chimie, l’automobile, la plasturgie…
Compétences
- 15 ans de direction de sites industriels en mutation dans des activités à fortes exigences clients, production, supply chain, HQSE, économique
- Adaptation aux domaines d’activité, structures d’entreprise, contextes, enjeux, priorités
- Déclinaison de la stratégie groupe en objectifs, projets, plans d’actions, budgets, investissements
- Déploiement opérationnel : partage, mise en œuvre, contrôle d’efficacité, actions correctives
- Communication interne et externe en tant que représentant de l’entreprise
- Garant du respect des normes HQSE, procédures, référenciels, modes opératoires, règlementations
- Garant de l’atteinte des objectifs industriels et économiques, de la satisfaction des clients et de la réalisation des plans d’actions, dans le respect de chacun et de l’entreprise.
- Accompagnement des équipes dans l’atteinte des objectifs, les projets, les changements
- Conduite de projets transversaux : industrialisation process et organisations, réduction des coûts, restructuration, atteinte des objectifs de performance, certification, HQSE, synergies groupe
- Optimisation des performances industrielles et économiques : Conduite de la démarche d’amélioration continue adaptée, mise en œuvre des outils Lean
Expérience professionnelle récente
Directeur opérationnel, mission de transition, secteur dispositifs médicaux (6 mois)
- PMI en grande difficulté économique et organisationnelle
- Intégration dans le groupe effective (procédures administratives, financières, achats, RH)
- Taux de service client passé de 19% à 84%, objectif de 2 semaines de stocks de sécurité atteint
- Mise en place du plan de progrès annuel, des indicateurs d’activités, des outils de pilotage, des prix de revient, et des premières actions de réduction des coûts
- Réorganisation production et supply chain (décloisonnement, polyvalence, renouvellement)
Mission au côté du repreneur, secteur de la tolerie (5 mois)
- Tôlerie de précision : découpe laser, poinçonnage, pliage, usinage, soudure, peinture, montage
- Audit industrielle, définition et initialisation de la démarche d’amélioration continue adaptée à cette PME
Directeur d’usine, secteur imprimerie (8 ans)
- Contexte de guerre des prix et de bouleversement du secteur. Production et services. 3×8 7J/7
- Mise en œuvre de la nouvelle stratégie groupe : innovation produits et services, diversification commerciale, investissements productifs, réduction des coûts logistiques et de production, passage d’un cap qualitatif
- Nouvelles rotative et lignes de finitions mises en service : performances atteintes
- Résultat du compte d’exploitation de l’établissement supérieur chaque année au budget
- 100% des clients externes conservés, gain nouveaux marchés et clients
- -20% sur temps de changements. Réduction de 1,5 mois des stocks papiers et de 25% des rebus
- Certification ISO9001, 14001, mise en œuvre d’un ERP de gestion des stocks et des appros
- Activité transformée de 90% de récurrent à 55% à la commande
- Plans sociaux successifs conduits en maintenant la satisfaction des clients
Directeur d’usine, secteur chimie (7 ans)
- Contexte d’industrialisation de l’activité puis de rachat par un Groupe concurrent
- Peintures, lasures, revêtement de sol, enduits pour le bâtiment et la déco – 55 salariés usine
- Conduite du changement qui a permis de structurer et de développer l’activité industrielle :
- Mise en service lignes automatisées, aides à la manutention. Introduction nouvelles technologies
- Optimisation logistique : flux, planification, appros, gestion stocks, des expéditions, transports
- Augmentation du taux de service (de 88 à 97%), réduction par 3 des AT, rendement porté de 54 à 107 Kg/heure , division par 2 des stocks et des reprises qualité, 100% déchets traités.
- Matériels et Site remis aux normes ATEX et Risque chimique. Diminution pénibilité des postes
Directeur de production, équipementier (2 ans)
- Vêtements de travail, Hôtellerie, Kits de champs stériles pour blocs opératoires – 65 salariés gérés
- Amélioration de la productivité et la qualité de service de l’ensemble des ateliers
- Finalisation d’un projet d’usine automatisée – Diminution de impact environnemental
Chef de projet, secteur équipementier automobile (8 ans)
- Chef de projet organisation au sein de la direction industrielle
- Audits de fonctionnement des services logistiques des usines et missions d’assistance
- Pilotage du projet de refonte de la gestion de la Supply Chain (définition des besoins, de l’outil (ERP + EDI) et de l’organisation cible, mise en œuvre dans les 6 usines France + l’usine Anglaise)
Responsable de site de production, secteur indsutriel (2 ans)
- Mise en œuvre des outils LEAN (SMED, 5S, Poka-Yoké, Ishikawa, Cartographie flux, Management visuel)
- Mise en œuvre des « suggestions » des opérateurs (plus de 100 réalisations/an)
- Temps de changement passés de 1h à 35min. Gains sur les prix de revient allant jusqu’à 15%
- Résultat d’exploitation du site augmenté de 3 points. Amélioration des conditions de travail
Formations
- Diplôme d’ingénieur
- Domaine d’études administration des entreprises