Manager de Transition Directeur d’Usine

Ci-dessous le profil d’un Manager de Transition Directeur d’Usine, avec une solide expérience notamment dans les secteurs industriels tels que la chimie, l’automobile, la plasturgie…

Compétences 

• 15 ans de direction de sites industriels en mutation dans des activités à fortes exigences clients, production,supply chain, HQSE, économique 
•  Adaptation aux domaines d'activité, structures d'entreprise, contextes, enjeux, priorités
• Déclinaison de la stratégie groupe en objectifs, projets, plans d'actions, budgets, , investissements
• Déploiement opérationnel : partage, mise en œuvre, contrôle d'efficacité, actions correctives 
• Communication interne et externe en tant que représentant de l'entreprise
• Garant du respect des normes HQSE, procédures, référenciels, modes opératoires, règlementations
• Garant de l'atteinte des objectifs industriels et économiques, de la satisfaction des clients et de la réalisation des plans d'actions, dans le respect de chacun et de l'entreprise. Reporting
• Accompagnement des équipes dans l'atteinte des objectifs, les projets, les changements
• Conduite  de projets transversaux  : industrialisation process et organisations, réduction des coûts, restructuration, atteinte des objectifs de performance, certification, HQSE, synergies groupe
• Optimisation des performances industrielles et économiques : Conduite de la démarche d’amélioration continue adaptée, mise en œuvre des outils Lean

Expérience professionnelle récente 

Directeur opérationnel, mission de transition, secteur dispositifs médicaux (6 mois)

• PMI en grande difficulté économique et organisationnelle
•  Intégration dans le groupe effective (procédures administratives, financières, achats, RH)
• Taux de service client passé de 19% à 84%, objectif de 2 semaines de stocks de sécurité atteint 
• Mise en place du plan de progrès annuel, des indicateurs d'activités, des outils de pilotage, des prix de revient, et des premières actions de réduction des coûts 
• Réorganisation production et supply chain (décloisonnement, polyvalence, renouvellement)

Mission au côté du repreneur, secteur de la tolerie  (5 mois)

• Tôlerie de précision : découpe laser, poinçonnage, pliage, usinage, soudure, peinture, montage 
• Audit industrielle, définition et initialisation de la démarche d'amélioration continue adaptée à cette PME

Directeur d'usine, secteur imprimerie (8 ans)  

• Contexte de guerre des prix et de bouleversement du secteur.  Production et services.  3x8 7J/7 
• Mise en œuvre de la nouvelle stratégie groupe : innovation produits et services, diversification commerciale, investissements productifs, réduction des coûts logistiques et de production, passage d'un cap qualitatif
•  Nouvelles rotative et lignes de finitions (10M€ et 500k€) mises en service : performances atteintes
•  Résultat du compte d'exploitation de l'établissement supérieur chaque année au budget
•  100% des clients externes conservés, gain nouveaux marchés et clients
•  -20% sur temps de changements. Réduction de 1,5 mois des stocks papiers et de 25% des rebus
•  Certification ISO9001, 14001, mise en œuvre d'un ERP de gestion des stocks et des appros
•  Activité transformée de 90% de récurrent à 55% à la commande
•  Plans sociaux successifs conduits en maintenant la satisfaction des clients

Directeur d'usine, secteur chimie (7 ans) 

• Contexte d'industrialisation de l'activité puis de rachat par un Groupe concurrent 
• Peintures, lasures, revêtement de sol, enduits pour le bâtiment et la déco - 55 salariés usine
• Conduite du changement qui a permis de structurer et de développer l'activité industrielle :
• Mise en service lignes automatisées, aides à la manutention. Introduction nouvelles technologies
• Optimisation logistique : flux, planification, appros, gestion stocks, des expéditions, transports
• Augmentation du taux de service (de 88 à 97%),  réduction par 3 des AT,  rendement porté de 54 à 107 Kg/heure ,  division par 2 des stocks et des reprises qualité, 100% déchets traités.  
• Matériels et Site remis aux normes ATEX et Risque chimique. Diminution pénibilité des postes

Directeur de production, équipementier  (2 ans)

• Vêtements de travail, Hôtellerie, Kits de champs stériles pour blocs opératoires - 65 salariés gérés
• Amélioration de la productivité et la qualité de service de l'ensemble des ateliers
• Finalisation d'un projet d'usine automatisée - Diminution de impact environnemental

Chef de projet, secteur équipementier automobile (8 ans)

• Chef de projet organisation  au sein de la direction industrielle 
• Audits de fonctionnement des services logistiques des usines et missions d'assistance
• Pilotage du projet de refonte de la gestion de la Supply Chain (définition des besoins, de l'outil (ERP + EDI) et de l'organisation cible,  mise en œuvre dans les 6 usines France + l'usine Anglaise)

Responsable de site de production, secteur indsutriel (2 ans)

• Mise en œuvre des outils LEAN (SMED, 5S, Poka-Yoké, Ishikawa, Cartographie flux, Management visuel)
•  Mise en œuvre des "suggestions" des opérateurs (plus de 100 réalisations/an)
•  Temps de changement passés de 1h à 35min. Gains sur les prix de revient allant jusqu'à 15%
•  Résultat d’exploitation du site augmenté de 3 points. Amélioration des conditions de travail

Formations

• Diplôme d'ingénieur
• Domaine d’études administration des entreprises

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