Retour

Manager de Transition Directeur Supply Chain Industrie Electrique

Ci-dessous le profil d’un Manager de Transition Directeur Supply Chain avec une solide expérience notamment dans le secteur de l’électrique…

Compétences

Industrialisation : Conception et mise en œuvre des process industriels de produits en grande ou moyenne série, amélioration des prix de revient industriel, mise en place des capacités de production
Supply Chain : Pilotage et optimisation des flux des fournisseurs aux clients, mise en place / développement de logiciels de gestion de production et de logistique ERP, WMS, MES, optimisation des achats
Projets industriels : Création de sites industriels et transfert des activités, réalisation de transfert de technologie, fermeture d’usines
Amélioration continue : Connaissance approfondie et utilisation des outils du lean manufacturing

Missions d’amélioration de la performance industrielle :

Directeur Supply Chain en management de transition, équipementier automobile mondiale, Mission : Réorganiser la direction SC sur un site en crise : forte augmentation de la demande avec rupture livraison client, capacité fournisseur et production trop faible, retard livraison important et coût des transports express très fort. Mise en place d’un pilotage opérationnel solide pour faire face à la situation avec équipe d’une centaine de personnes.
Directeur Supply Chain en management de transition, secteur B to B, entreprise multi-site en Redressement Judiciaire, mobilier de bureaux. Mission : Optimiser la production avec faible niveau de trésorerie. Création d’un PDP et initialisation d’un SIOP ; Pilotage opérationnel des flux physiques, d’informations et financiers avec optimisation du Chiffre d’affaire.
Travail sur le lissage de la production dans le cas d’une fabrication à la commande dans une entreprise aéronautique.

Projets d’implantation et création site industriel :

Travail sur une cible d’implantation d’un site de fabrication à l’étranger. ETI équipement électromécaniques.

Responsable des unités de production, du magasin logistique, des approvisionnements et des achats
Encadrement de 120 salariés et adaptation de l’organisation dans un contexte de croissance à 10% (embauche de 20 salariés en 6 mois)
Adaptation de l’outil de production (capacité) pour faire face à l’évolution du besoin : Investissement de 4M€. → Adaptation de la Supply Chain (mise en place d’une nouvelle organisation) afin d’éradiquer les retards de livraison.
Développement du Lean Manufacturing et de l’efficience opérationnelle (maintien de marges supérieures à 3,5%)

Création de la fonction Supply Chain : Définition d’une road map (définition fonction, Développement ERP, Organisation) pour démarrer la fonction au sein du groupe, Mise en place d’un reporting groupe. Mise en place d’un contrôle de la VA de transports stockage et manutention, du pilotage des stocks. Gain -5% sur le transport ; – 3% manutention, Taux d’obsolescence sur PF-30%, Taux de rotation sur MPC -10%. Animation de groupe de travails transversaux au sein du groupe avec les différentes sociétés composant le groupe afin d’améliorer l’efficacité de la chaine logistique. Amélioration de l’ERP maison : définition et création de nouvelles fonctionnalités au niveau de logistique avale (Mise en place d’un WMS sur l’ensemble des entrepôts) et des approvisionnements (mise en place des commandes ouvertes). Redémarrage des appels d’offres prestation logistique au niveau groupe ; Mise en place d’un comité achat avec actionnaire ; Mise en place d’une démarche de contrat industriel entre client grand compte (Schneider) et le groupe et mise en place fournisseurs stratégiques groupe en matière de frais généraux

Industrialisation des nouveaux produits, pilotage de projets industriels transversaux de l’établissement et de ses sous-traitants
Amélioration du PRI de 4% sur 25% de la gamme en réintégrant des productions externalisées, en installant des process robotisés et de nouveaux procédés d’assemblage.
Nouvelle gamme de produits développée en 2012. Potentiel 20 % du CA
Management des investissements
Création du service industrialisation

Coordination du développement des sites de production : démarrage des productions (moyens et organisation) et mise en place des circuits logistiques entre les sites.

Conception, installation et démarrage de lignes de production de démarreurs et de sous ensembles pour l’usine, jusqu’à validation par les clients. Transfert de lignes de production de la France vers l’étranger et appuis techniques aux différents autres sites de la branche.

Industrialisation d’une gamme d’alternateurs;
Réimplantation et modification des process d’un secteur de fabrication de l’usine : investissement 8 M€, encadrement d’une équipe d’ingénieurs et techniciens.

Manager précédent

Manager suivant