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Manager de Transition Directeur de Production

Ci-dessous le profil d’un manager de transition Directeur de Production Industrielle avec une solide expérience notamment dans les secteurs de l’automobile, et la distribution.

Compétences

Élaborer les ambitions RSE et déployer les stratégies correspondantes.
Management de transition en milieu industriel et logistique.
Pilotage de la performance industrielle : sécurité, qualité, quantités, coûts et délais.
Mise en place et déploiement des systèmes de production, de gestion de flux et d’amélioration continue (LEAN, TQM, SIX SIGMA, VSM, TPM, QRQC, KAIZEN, 5S, JAT, KANBAN).
Interventions dans des situations de crise, de réorganisation et gestion du changement.

Secteurs d’expertise

Aéronautique, automobile, chimique, cosmétique, textile, portuaire, transports et logistique.

EXPERIENCE PROFESSIONNELLE RéCENTE

Directeur des opérations, secteur aéronautique et spatial (5 mois)

Missions : Assurer la gestion opérationnelle de l’usine. Proposer et mettre en place une organisation adaptée. Développer le système de management de la performance. Réconcilier le flux informatique et le flux physique.
Réalisations : Mise en place d’une structure managériale adaptée pour gérer la décroissance des prochains mois (description de fonctions, responsabilités, moyens de coordination). Etablissement et mise en place des processus de gestion de la planification, de l’adéquation des ressources à la charge (ouvertures machines et affectation du personnel), de la performance machine, du management de proximité et de la justesse des données informatiques. Développement et mise en place d’outils et d’indicateurs (performance machine, productivité, suivi capacitaire, justesse des données).

Directeur production et maintenance, secteur métallurgie (7 mois)

Missions : Assurer la gestion opérationnelle de l’usine. Assurer le doublement de la capacité de production. Doter l’entreprise d’une structure managériale adaptée.
Réalisations : Remise en place du préventif et planification des travaux sur les installations pendant l’arrêt (600 K€). Mise en place d’un pôle technique et fiabilisation (objet, structure, recrutement, objectifs). Mise en place et animation de chantiers d’amélioration de conduite et pilotage des installations.
Résultats : Amélioration de 15 à 40% de productivité sur les différentes installations. Volume de production cible atteint sur le mois donné.

Directeur de production et amélioration continue, secteur emballage (9 mois)

Missions : Assurer la gestion opérationnelle de l’unité de transformation. Améliorer la performance.
Réalisations : Mise en place du management d’amélioration continue. Mise en place et animation d’une réunion QRQC quotidienne.
Résultats : Amélioration de la productivité de 15%. Réduction des réclamations clients de 10%.

Directeur des opérations, secteur commerce de gros (12 mois)

Missions : Assurer la gestion opérationnelle des sites de stockage et préparation de commandes. Améliorer la performance supply chain (productivité, taux d’erreur, taux de service). Gérer l’intégration et le pilotage de 200 intérimaires pendant la saison haute.
Réalisations : Désaturation et accélération des flux. Mise en place du management de la performance (indicateurs, travail standardisé, audit et méthodologie de résolution de problèmes). Mise en place du management visuel (indicateurs horaires et standards).
Résultats : Réduction du cout global à la ligne de 8 %. Réduction du taux de manquants logistiques par 10 et du taux de réclamation clients de 30%.

Maintenance Manager, secteur automobile (5 mois)

Missions : Assurer la gestion quotidienne du département maintenance. Améliorer le Taux de Fonctionnement (TdF), le MTBF et le MTTR des installations.
Réalisations : Mise en place du management de la TPM. Reconstitution du stock du magasin de pièces détachées. Restructuration et coordination des activités de maintenance préventive, curative et TPM.
Résultats : Amélioration du TdF de 10 points, du MTBF de 5 %, et du MTTR de 15 %.

Responsable de la performance industrielle des fournisseurs, secteur automobile (12 mois)

Missions : Identifier les leviers d’amélioration chez les fournisseurs (produit, process, logistique). Piloter les chantiers d’amélioration.
Résultats : Réduction des couts des Magasins Avancés Fournisseurs (900.000 €). Ré-engagement des lignes de production – Elimination de la NVA (300.000 €). Etablissement de guidelines Supply Chain.

Directeur Qualité, secteur pharmaceutique (1 mois)

Missions : Assurer la gestion Qualité du site (contrôle, assurance et management de la qualité). Assurer la robustesse des plans d’actions de suivi des audits et du management des réclamations clients.
Réalisations : Réorganisation du management des réclamations et des QRQC (Quick Response Quality Concerns). Mise en place, animation et suivi d’un système de management de résolution de problèmes (8D).
Résultats : Diminution du temps de résolution des réclamations par 4. Validation des plans d’actions par les clients et qualification du site pour le marché international.

Directeur Qualité, secteur chimique (3 mois)

Missions : Mettre en place d’un système de management de la performance. Transformer les mentalités et les comportements : présence du management sur le terrain (culture terrain), coaching & feed-back, communication, traitement des irritants, remise à niveau du 5S… Former et accompagner l’encadrement au Lean Management.
Réalisations : Mise en place et suivi d’une nouvelle cascade de réunions de management à tous les niveaux. Mise en place et suivi d’un système de management de résolution de problèmes. Mise en place et suivi de chantiers pilote 5S et TPM.

Directeur Général, secteur automobile (3 mois)

Missions : Assurer la gestion financière, technique, humaine et administrative de la filiale. Identifier et mettre en place les leviers d’amélioration.
Réalisations : Identification et mise en place d’une organisation cible. Mise en place d’un système de management de priorisation et de résolution des problèmes. Mise en place d’un système de management du Lean Manufacturing. Etude de rentabilité des produits.
Résultats : Mise en place et pilotage d’un plan de réduction des coûts.

Conseil en organisation et gestion, secteur métallurgie (5 mois)

Mission : Retrouver l’équilibre et améliorer le rendement des 2 sites.
Réalisations : Réorganisation des activités et mise en place d’une structure managériale. Mise en place d’un système de gestion (marges contributives).
Résultats : Mise en place et pilotage d’un plan de réduction des coûts.

Directeur Lean & Amélioration Continue, secteur aéronautique (5 mois)

Mission : Mise en place et déploiement d’une organisation Lean en milieu aéronautique de rang 1 (VSM, 5S, PDCA-FTA, standardisation, TPM, Kaizen, organisation montante).
Réalisations : Mise en place d’un système de management des remontées terrain et de résolution de problèmes. Mise en place et déploiement du 5S sur l’ensemble du site.

Directeur de centre de distribution, secteur distribution de fournitures (12 mois)

Missions : Assurer la gestion opérationnelle, humaine, sociale, technique et budgétaire du Centre. Gérer un projet d’extension d’entrepôt de 9000 m² – 4.250 M EUR (sélection, négociation, suivi).
Résultats : Réception de l’extension dans les budgets et délais impartis. Amélioration de la productivité de 2% et diminution des couts de maintenance de 8%

Directeur d’usine, secteur textile (12 mois)

Mission : Réduire les coûts opérationnels.
Résultats : Redressement des comptes de l’entreprise (toujours active à ce jour) Mise en place de la TPM et du 5S ; diminution des arrêts machines de 40 % (72 K EUR/an)

Directeur d’exploitation, secteur e-commerce (5 mois)

Missions : Assurer l’efficience des opérations de manutention, d’emballage et d’expédition.
Résultats : Amélioration de la productivité de 7 points (de 92% à 99% de l’objectif). Conception et mise en place d’un nouveau chariot de picking (KAIZEN).

Directeur des opérations, secteur portuaire (5 mois)

Missions : Assurer la gestion opérationnelle humaine, sociale technique et budgétaire d’un terminal à containers. Piloter un projet Black-Belt d’amélioration de la productivité et des flux.
Résultats : Réduction des couts de main d’œuvre de 900 K EUR (de 11.5 M EUR à 10.6 M EUR). Diminution des temps d’escale de 25 %. Diminution des jours d’accident avec arrêt par 12.

Directeur d’usine, secteur automobile (9 mois)

Mission : Assurer la gestion opérationnelle et logistique d’un des sites.
Résultats : Réorganisation de la Supply Chain (370 K EUR) : réduction de MO de 30% et des stocks de 8%. Déploiement du VPS Réduction du taux de rebus par 2 (100 K EUR). Diminution des réclamations clients (<5 ppm) et du taux de service (>< 10 dpm)

Directeur d’usine et Directeur Qualité groupe, secteur cosmétique (5 ans)

Missions : Assurer la gestion quotidienne et la rentabilité. Définir et piloter la politique Qualité du Groupe (7 usines).
Réalisations : Standardisation des méthodes d’amélioration continue, mise en place et animation de chantiers d’excellence opérationnelle (cercles qualité, MRPG (WV), 5S, management visuel, TPM, Kanban). Mise en place d’une interface Qualité Groupe (clients et fournisseurs). Réorganisation des flux logistiques. Externalisation de la fabrication de produits d’hygiène en Thaïlande (qualification et suivi). Mise en place d’une politique de prévention des TMS.
Résultats : Diminution des coûts opérationnels de 1M EUR/an (de 6 M EUR à 5 M EUR). Réduction des stocks de 30 % (de 1.4 M EUR à 980 K EUR) Diminution du taux de réclamations client par 2 et des incidents logistiques par 3. Réduction de l’absentéisme (maladie et accident) de 3 points.

Directeur Qualité, secteur chimique (3 ans et 11 mois)

Missions : Assurer le management de la Qualité de l’usine. Participer au déploiement de l’Excellence Opérationnelle sur le site.
Réalisations : Mise en place de la méthodologie TQM. Pilotage des cercles Qualité (animation, méthodologie, résultats). Conduite du changement d’un management directif vers un management participatif.
Résultats : Diminution du taux de réclamations par 5 et du coût des réclamations par 25 (gain de 600 K EUR). Eradication d’un goulot d’étranglement (gain de 10 points de productivité). Diminution du taux de rebus par 4 (50 K€).

Formations et Langues

Formations : Ingénieur
Langues : Anglais

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