Manager de Transition Directeur d'usine

Ci-dessous le profil d’un manager de transition Directeur d’usine avec une solide expérience dans les industries: Automobile, Médical, Pharmaceutique, cosmétique, Packaging, Emballage :

EXPERIENCE PROFESSIONNELLE RECENTE

MANAGER DE TRANSITION CONSULTANT INDÉPENDANT - SECTEUR MÉDICAL (1 an)

• Mise en place indicateurs Activité ;
• Management ;
• Analyse Make or Buy sur activité clean room – définition du seuil de Rentabilité ;
• Mise en place de coût de section ;
• Définition d’une nouvelle organisation ;
• Elaboration du budget ;
• Mise en place Lean ;
• Réalisation formation 5S/SMED / QRQC / TPM ;
• Conseil en plasturgie.
• Résultats : 
  • Mise en place TRS / COQ ;
  • Utilisation en outil de pilotage jour / jour ;
  • Mise en place communication production ;
  • Elaboration plan de maintenance ;
  • Mise en place best practice Plasturgie ( quick win ) ;
  • Définition du seuil de rentabilité, point mort de production ;
  • Formation Outil Lean ;
  • Calcul des prix de revient en full cost ;
  • Elaboration plan de sécurisation ( identification bottle neck ) ;
  • Elaboration du cahier des charges ;
  • Elaboration Plan d’investissement ;
  • Analyse et revue des Flux ;
  • Préparation master plan horizon.

DIRECTEUR USINE, SECTEUR PHARMACEUTIQUE - COSMÉTIQUE - PACKAGING - EMBALLAGE (2 ans)   

• Amélioration satisfaction client et stabilisation équipe ;
• Management des institutions DUP/CE/CHSCT ;
• Création d’un poste sécurité avec formation et audit mensuel usine ;
• Revue organisation de travail , production et services supports ;
• Mise en place de la communication horizontale et développement du Lean ;
• Mise en place de la classification, plan de formation et embauche experts pour renforcer l’équipe ;
• Elaboration et gestion des budgets pour croissance de 100% / 10 ans ;
• Externalisation totale du stockage et revue Supply Chain ;
• Management au niveau groupe type matriciel ;
• Facilitateur pour échange avec le groupe et les autres sites ;
• Relations clients et fournisseurs ;
• Rapport hebdomadaire, mensuel et trimestriel à ma direction en Italie ;
• Interlocuteur avec instances légales Mairie/Préfet/SDISS/DREAL ;
• Management de projet industriel ( type agrandissement usine ) ;
• Résultats : 
  • Réduction accidents de 12 à 3 / an, 
  • Réduction absentéisme de 15% à 2.5%, 
  • Croissance CA, 
  • Reduction des rebuts de 1.2 %, 
  • Amélioration efficience de +9%, 
  • EBIDA 15% et CAPEX 10%.

DIRECTION INDUSTRIELLE, SECTEUR ALIMENTATION - PACKAGING - EMBALLAGE (5 ans)

• Management production en direct ;
• Développement de la communication et mise en place indicateurs ;
• Développement projet produit et process ;
• Analyse des flux ;
• Définition du cahier des charges pour automatiser les convois d’emballage ;
• Management projet industriel chariot filo guidé ;
• Mise en place et développement Lean Manufacturing ;
• Revue stockage et expédition et optimisation ;
• Transfert du site bordelais ( 25 personnes ) sur le site mère du lot et garonne ;
• Reporting au président sans fréquence précise. ;
• Résultats : 
  • Accidents de 1.5 / an 
  • Absentéisme de 1.2% 
  • Rebuts de 1.5 % 
  • Efficience de +97% 
  • Evolution EBIDA 18% à 27%.

DIRECTEUR TECHNIQUE, SECTEUR COSMÉTIQUE (5 ans)

• Management projet de l’appel d’offre jusqu’à fin du lancement,
• Support client avec commercial et Chef de projet, 
• Gestion projet produit – process,
• Mise en place gestion de projet,
• Mise en place communication projet, jalon, phase, 
• Sourcing outillage en Asie,
• Rapport mensuel projet et R&D au direction R&D aux US, 
• Plan social 2009,
• Redémarrage site avec une équipe réduite de 50%, 
• Reporting au directeur usine au quotidien.
• Résultats : 
  • Gestion de 40 à 50 projets / an ;
  • 100% des projets avec objectif Prix revient atteint à +/- 5% ;
  • Respect des délai pour 97 % des projets.

DIRECTEUR TECHNIQUE ET INDUSTRIEL, SECTEUR ALIMENTATION - PACKAGING - EMBALLAGE (7 ans)

• Management de 4 managers et 6 techniciens ;
• Développement travail d’équipe ;
• Développement de la créativité sur le site ;
• Implication de l’équipe dans les choix techniques ;
• Evaluation équipe - formation – embauche techniciens et ingénieurs ;
• Elaboration et suivi des budgets ;
• Développement d’un 2ème site dédié grandes séries – production 7j/7j ;
• Développement de partenariat avec certains fournisseurs,
• Expert matériaux,
• Mise en place et développement du Lean avec indicateurs de suivi, 
• Définition clés de répartition compta analytique sites grandes / petites séries,
• Reporting hebdomadaire à mon président avec tableau de bord.
• Résultats : 
  • Management de 30 projets / an,
  • Dépôt de 5 brevets en 5 ans, 
  • Création d’un deuxième site, 
  • Croissance CA, 
  • Répartition CA 50% grandes séries et 50% petites et moyennes séries,
  • Réduction masse salariale de 100 à 96 personnes.

RESPONSABLE MÉTHODES INJECTION, SECTEUR AUTOMOBILE (3 ans)

• Analyse Make or Buy injection plastique - caoutchouc et métal ;
• Intégration injection plastique sur le site ;
• Management construction extension ;
• Définition des standards métiers ;
• Achat et installation des équipements ;
• Support BE pour conception plastique ;
• Mise en place sourcing outillage Asie ;
• Suivi rentabilité de l’Unité autonome de production ;
• Intégration du SMED dans la définition des nouveaux outillages et machines ;
• Coordination Groupe activité plasturgie avec autres sites ;
• Partage des best practices dans la branche essuyage ;
• Résultats :
  • Unité plastique existe toujours et même développé 
  • Sourcing outillage Asie toujours existant

RESPONSABLE QUALITÉ CONCEPTION ET CLIENT, SECTEUR AUTOMOBILE (2 ans)

• Qualité client : Interlocuteur client qualité produit et mise en place et suivi plans d’actions ;
• Qualité conception : Animation AMDEC/Analyse de la valeur; élaboration et garant de la validation qualification projets; animation chantiers Lean; réalisation plan d’expérience.

RESPONSABLE QUALITÉ USINE, SECTEUR PACKAGING - EMBALLAGE - COSMÉTIQUE - ALIMENTATION (2 ans)

• Revue Organisation qualité en production ;
• Mise en place autocontrôle ;
• Mise en place SPC ;
• Accompagnement des équipes ;
• Prise de nouveaux marchés ;
• Résultats : 
  • Certification Iso 9002.

TECHNICIEN METHODES, SECTEUR AUTOMOBILE (3 ans)

• Conception d’ensemble complet inter habitacle ;
• Industrialisation des études validées par le Client, suivi du démarrage et formation personnelle et accompagnement.

Formations, Langues et outils/SI

• BTS fabrication mécanique ;
• Post BTS automatisme et robotique ;
• Diplôme ingénieur plasturgie ;
• Anglais: Courant.

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